2.1牺牲阳极保护法

　　（1）碳素钢的电化学腐蚀。碳素钢在电解质溶液中(例如水)会形成微电池。碳素钢的基本金相组织为铁素体(Fe)和渗碳体(Fe3C)，其中铁素体的电极电位较低，而成为微电池的阳极，渗碳体则成为阴极。

　 　（2）牺牲阳极保护法。发生电化学腐蚀时，阴阳极之间产生腐蚀电流。采用电极电位比被防腐体低的金属并与被防腐体接触，利用低电位金属的腐蚀电流，作为 高电位被防腐体的防腐蚀电流，这种防腐蚀方法称为牺牲阳极保护法。牺牲阳极材料的选择为碳素钢，碳素钢的基本金相组织是铁素体(Fe)，由表查出比Fe标 准电极电位低的材料。若选择铝作为阳极，容易形成氧化膜，反而不产生腐蚀电流。其他材料则比较昂贵，所以选择锌作为牺牲阳极比较合适。

　　2.2换热器防腐涂料及其应用

　 　一层相当薄的金属涂层和无机涂层，能够在金属和环境之间提供有效的屏障，这就是这类涂层的主要作用(除了锌一类的牺牲涂层外)。金属涂层(或称镀层)的 施工方法有：电镀、火焰喷涂、包镀、热浸和蒸汽镀。无机涂层的施工方法有：喷涂、渗镀、或化学转化。喷涂后通常在高温烘烤。金属涂层往往显现出一些可变形 性，而无机涂层则很脆，两种涂层都必须具有完全隔离的作用，如果存在微孔或其他缺陷，则由于电偶效应，将引起金属局部腐蚀的加速。

　 　CH-784防腐涂料系环氧氨基涂料，其特点是：耐腐蚀性能好，耐大多数酸碱，耐水，耐溶剂，耐温可达200℃；漆膜物理机械性能好，硬度大，表面光 滑，附着力强，抗冲击，抗摩擦。因此，对水中不溶物摩擦力小，水垢及杂质被流动的冷却水带走，不易附着管壁。漆膜有明显防腐阻垢作用；CH-784防腐涂 料底漆面漆含有金属颜料，导热系数大，漆层薄80~250μm。漆层热阻只有1.66×104M2h℃／kcal，不生锈不结垢，增加水的流速，提高换热 效果。

　　由于水质腐蚀，很多工厂改用不锈钢、铜合金、钛合金换热器，但造价昂贵。用碳钢换热器涂防腐涂层，其费用仅为不锈钢换热器的1/4～1/5，为钛换热器的1/11，使用期可达10年。

　　2.3 CH-784防腐涂料及其应用

　 　（1）CH-784防腐涂料试制。CH-784防腐涂料系环氧胺基涂料，国外为Sakaphen-CH-784。其特点是：，酸碱、耐油、耐水、耐溶 剂、耐热、耐磨、导热，抗冲击，坚硬光滑，抗水蒸气，附着力好。热固化型耐温150～200℃，CH-784涂料是单包装，施工方便，加热固化，可制成淡 色漆。CH-784防腐涂料的主要成膜物质是环氧树脂。一般用609或607环氧树脂，环氧与胺基树脂成分以7∶3为佳。

　　2.4施工工艺要求

　　（1）设备喷砂除锈、除油，露出金属本色；（2）涂层厚度———换热器涂层厚度是关键指标，要求既达到防腐目的，又能满足增热要求，一般涂层厚为80～250μm。漆层过厚，会影响传热，漆膜发脆；

　　（3）施工方式多为浸泡式或利用换热器本身作壳体，用泵循环来涂管内壁，管外壁利用浸泡方法；

　　（4）涂层次数———底漆2层，面漆4层，每层厚度25～40μm；

　　（5）加热方法———涂层表面干后，进烘房加热固化。从80℃开始升温，徐徐升高至160℃恒温2 h，然后自然降温；

　　（6）漆层质量要求———平整光滑，无麻点、针孔、裂纹、漏涂，厚度均匀。

　　3·结束语

　　所有化工装置中，换热器的腐蚀形态比较接近，因此可以将腐蚀类型分为：沉积物引起的电化学腐蚀；负荷应力、热应力引起的应力腐蚀；入口处流速较高磨损腐蚀；溶解氧腐蚀和材质问题。另外，根据换热器的腐蚀状态、现场的实际条件，采用不同的防腐措施。